PPH管成型过程及模具温度较高时缩短率

  PPH管成型过程及模具温度较高时缩短率

在PPH管件成型过程中***先将熔融塑料打针入模具型腔内，充填完毕后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即呈现缩短，此缩短称为成型缩短。PPH管件从模具取出到稳定这段时刻内，尺度仍会呈现细小的改变，一种改变是继续缩短，另一种改变是某些吸湿性塑料因吸湿而呈现膨胀，但是其间起主要效果的是成型缩短。

成型工艺对塑料制品缩短率的影响，料筒温度较高时，压力传递较***而使缩短力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使缩短率仍较***。关于壁厚塑件来说，即便筒温度较高，其缩短率仍较***。在成型条件中，尽量减少补料以使塑件尺度保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使缩短率增***。打针压力是对缩短率影响较***的因素，***别是充填完毕后的保压压力。在一般情况下，压力较***时候因资料的密度***，缩短率就较小。打针速度对缩短率的影响较小。但关于薄壁塑件或浇口非常小，以及运用强化资料时，打针速度加速则缩短率小。

一般模具温度较高时缩短率也较***。但关于薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动抗阻小，进而缩短率反而较小。成型周期与缩短率无直接关系。但需留意，当加速成型周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生改变，从而影响缩短率的改变。模具温度越高，缩短率越***。浇口形式对缩短率也有影响。用小浇口时，因保压完毕之前浇口即固化而使塑件的缩短率增***。注塑模具中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计不妥，则因塑件各处温度不均衡而产生缩短差，其结果是使塑件尺度差或变形。在薄壁部分，模具温度分布对缩短率的影响则更为显着。

PPH原资料的标准商标种类繁复，同样一种商标的原资料可以出产波纹管，但却不能出产PPH给水管。在这里仍是需要厂家自己去多多试验，选择适合自已出产管材的料。温度是影响塑化及塑料管材出产的主要因索，温度过低，塑化欠***，管材会呈现外观不光滑，温度过高，物料易分化。温度的控制应根据原配方、挤出机及机头结构、螺杆转速等因素确定，一般设定温度为190-220之间，因加工温度与分化温度较为挨近，出产中应严格控制各点的料温。一起留意测温仪表的误差及测量点的方位。