pp通风管堵截工艺的不足之处

pp通风管堵截工艺的不足之处

 

在咱们运用pp通风管过程中，咱们发现其*********性的同时，咱们也看到了pp通风管依旧存在着的不足之处，pp通风管材管材的塑性加工，往往易产生下述质量缺点一，***别是在管材的曲折加工时尤为明显。pp通风管璧厚变薄、决裂，如曲折变形区外侧壁及胀形变形区管壁，扩口及翻边变形区的管壁，均会产生壁厚变薄。变薄量***的部位在***变形处，变薄过度时导致决裂。

pp通风管曲折变形区内侧壁及缩口(径)变形区管壁，壁厚均有增加。若变形程度过***，则pp通风管壁损失稳定，引起皱折。因此，失稳不只是在拉应力效果下才会出现，在压应力效果下，同样存在塑性失稳问题。此类质量缺点均产生在紧缩类成形工序中。横断而形状畸变，在管材的曲折加工中，若不采纳必要的办法，曲折后的横断面或***或小地都将产生畸变。管材剪切属冲压加工分离工序，它与板材剪切相比，因为自身的形状(空心截面)***色，剪切时为防止管壁被压扁，采纳的工艺办法比较复杂，同时对模具设计及制造也提出了更高要求。

 

 

pp通风管材堵截主要用机械加工和冲压加工两种办法。机械加工包括锯床堵截、车床堵截、砂轮堵截等，***点是pp通风管堵截面质量稳定，但因其出产率低，故难以满足***批量出产的要求。pp通风管采用冲压加工出产率高，但堵截时管壁易被循环风机压扁，导致堵截面畸变、倾斜。pp通风管件自身能反抗较***的外荷载，使其不须依赖土壤的侧向支撑，因而对回填土要求较柔性管低。pp通风管件不存在环境应力开裂问题。一般，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的办法对pp通风管进行改性。

pp通风管件的活动率MFR范围在1~40。低MFR的pp通风管资料抗冲击***性较***但延展强度较低。pp通风管件原资料经过β改性，具有均匀细腻的Beta晶型结构，具有高的化学稳定性和耐高温风机高温性。因为pp通风管件还处于推广阶段,施工人员对施工工艺把握不到位,且这新型管材对施工人员技术水平要求高,施工难度较***。pp通风管管材剪切是制造管材零件的基本工序，包括管材堵截、端口形样冲裁、冲孔及切断等。假如采用剪切棒料的办法剪切普材，管材必定被压扁而不能运用。