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更新时间:2020-03-20 09:11 浏览:
实验室通风管道挤出工艺简介
1。原料选择：挤出实验室通风管道用树脂，其熔体流量在0.2-0.3g10min范围之内，通常采用熔体流量在0.2-0.4g10min范围之内的树脂。
2。聚丙烯管生产工艺流程：与一般聚乙烯管生产工艺流程相近，工艺流程如下。开袋检查原材料质量→挤出机塑化熔融原材料→模具成形成管坯→真空定径套冷却校正→真空喷淋冷却→冷却冷却冷却→牵引牵引→切割→质量检验→产品入库。
三。设备选择：实验室通风管道***多采用一般单螺杆挤出机生产成型。
螺杆结构为等螺距、不等浅、渐变结构，长径比为（25～30）：1，压缩比为2.5～4。成形模结构余为直通式，芯棒弯曲部分长度L=（2-5）d（d为管子直径，***直径取***值，***直径取小值）。定径套内径d=d（1-δ）（d为管径，δ为缩径，通常δ=2.7%-4.7%）。
四。管材挤压工艺温度：筒体进料段150-165℃，塑化段170-180℃，均化段190-220℃。模具温度190-220℃。
5个。在PPH等塑料管材的生产过程之中，有时会出现塑化不当和焦烧现象。这是什么原因？
1、 灼热
1。灼烧现象
1）温度反映超高温，或控制温度的仪表失灵，导致塑料因超高温而灼烧。
（2） 机头橡胶出口冒出一股浓***烟，有浓厚的刺鼻气味和噼啪声。
（3） 塑料表面出现颗粒状焦斑。
（4） 接头处有时隔的气孔。
2。焦烧的原因
（1）超高温控制引起的塑料焦烧。
（2） 螺杆使用时间短，无需清洗，烧焦的物料用塑料堆积挤出。
（3） 如果加热时间过短，塑料沉淀物会被短时间加热，从而使塑料老化、变质和燃烧。
（4） 停车时间过短，机头、螺杆未清洗，造成塑料分解燃烧。
（5） 几次模具变化或颜色变化，导致塑料焦烧分解。
（6） 头部压盖压得不紧紧，塑料外部老化分解。
（7） 温控仪故障导致超高温之后焦烧。
三。消除焦烧的方法
（1）经常检查供暖系统是否稳定。
（2） 定期完全消毒螺钉或螺钉头。
（3） 根据工艺要求，加热时间不宜过短。如果供暖系统出现问题，应立即由相关人员解决。
（4） 立即换模或变色，并保持清洁，防止胶水斑驳或烧焦。
（5） 调整糟糕模具之后，应将模套的盖子压紧，防止胶水进入。
（6） 如有烧焦，应立即清理机头和螺丝。
2、 塑化不当
1。塑化不当
1。蟾蜍状的塑料层表面。
（2） 温度控制高，仪表指示灯反映低温，具体测量温度也高。
（3） 塑性表面呈黑色，有小裂纹或颗粒，塑性不错。
（4） 胶接的塑料不错，有显著的痕迹。
2。塑化不当原因（1）温度控制过高或控制失当。
（2） 塑料之中的树脂颗粒很容易塑化。
（3） 操作方法失当，螺杆和牵引速度过慢，塑料未充份塑化。
（4） 造粒过程之中，塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。