实验室通风管道施工方案

实验室通风管道施工方案

 

在此介绍通风管道的施工方案:

 

1)工艺流程

 

通风管道安装准备→预制加工→主管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温。

 

2)技术质量要求

 

PVC和PPR管连接应符合下列要求:

 

a、管道管口应用中板锉成近150°坡口，并清理杂物。

 

b、管座内侧和管座外侧的粘接面，应擦拭干净，如有油污，应用有机溶剂擦拭干净。

 

c、管道插入承口深度，试插入一次，画出粘接面深度标记。要求插入深度不小于规范要求的深度。

 

d、涂胶粘接涂料，先涂插座，后涂插座，涂抹均匀，适量，不得漏涂。当插座的环形间隙较***时，可以涂两层，但***二层应在***层粘合剂干燥后再涂。如果圆形间隙太小，允许用砂纸稍加打磨，打磨后应清除碎屑。

 

e、承插连接时，管件应注意准确定位，轴线对齐，挤压2~3分钟后要标出深度。固化时间为24小时。

 

f、管和PP-R管热焊时的温度控制应符合要求，严禁过热或低温。

 

镀锌钢管连接应符合下列要求:

 

a、镀锌钢管连接严禁采用焊接，统一采用螺纹连接。

 

b、管道螺纹加工应整齐，如果有断丝或缺丝，不得***于总螺纹数的10%。管螺纹的有效长度允许偏差一扣。

 

c、管道螺纹连接填料采用细麻丝加厚白漆或聚四氟乙烯原料胶带。缠绕填料时，应沿螺纹缠绕3~4层，不得将填料挤入管道。

 

d、管件紧固后应将外露填料清理干净，外露螺纹刷防锈漆。

 

无缝钢管焊接应符合下列要求:

 

a、无缝钢管采用手工电弧焊工艺，管壁厚度≤4MM，采用对接，无需坡口。管子壁厚> 4毫米，管子应焊接V形槽。

 

b、管道对口错位偏差应不超过管道壁厚的20%，且不超过2MM，调整对口间隙时，不得采用加热拉伸和扭曲管道的方法。

 

c、钢管对接焊缝的焊渣应清除，目测的缺陷应修复。

 

d、钢管对接焊缝不应在弯头、对接接头处，管子纵向焊缝应在管口处错开，纵向焊缝不应在管子底部。

 

e、打开主管上的支管口，支管口应为马鞍形、椭圆形。支管不应插入主管内壁，支管管口不应在主管的弯曲处或焊缝处打开。

 

f、钢法兰必须内外连续焊接。

 

G.法兰内焊缝不得突出密封面或管道内壁，外焊缝不得妨碍螺栓六角头与法兰的粘接。

 

h、套法兰时，两密封面应相互平行，螺孔偏差不***于孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。

 

i、法兰垫片厚度2MM，直径> 350，厚度3MM。

 

J、垫片的内径和外径与法兰密封面的内径和外径相同。

 

k、只放一个垫片，不得添加，且不得有裂纹。

 

l、螺栓紧固时，应对称十字分2-3次拧紧，使每个螺栓松紧一致。

 

m、紧固后两法兰密封面的平行偏差不得***于法兰外径的1.5/1000，且不得***于0.2毫米.

 

松套法兰用于法兰连接。

 

不锈钢管连接应符合下列要求:

 

A、不锈钢管的坡口要求与碳钢管相同。

 

b、严禁用锤子直接敲击不锈钢管表面，应使用木锤或橡胶锤，以免损伤不锈钢表面的氧化保护触感。

 

c、严禁用气割开口。不锈钢电极可用于切割或可使用等离子切割机。不锈钢管下料后需要用丙酮脱脂，然后用白猫清洁剂和清水清洗，再用干细布拖干净，密封备用。

 

d、不锈钢管不得与碳钢支架直接接触，并用塑料或橡胶垫圈隔离。

 

e、焊接前应去除油污，焊接后用不锈钢钢丝刷清除氧化层和焊剂。

 

对准管道或管件时，内壁应齐平，错位量不应超过壁厚的10%，且不超过1毫米。

 

薄壁铜管连接应符合下列要求:

 

a、薄壁铜管采用承插式银铜钎焊连接。

 

b、焊接接头表面应用砂纸打磨，不应有纵向划痕，应清除油污和氧化膜。

 

c、焊接应使焊件升温均匀，尽量使焊件加热时间短。

 

d、焊件完成后，焊件必须冷却到300℃以下才能移动。

 

e、焊缝表面的氧化物和残余焊剂应清除。