PVDF管注塑工艺及挤压成型

 PVDF管注塑工艺及挤压成型

PVDF管件注塑质料对流动性要求高，***别是薄壁、***件及形状复杂制品。挤出对流动性要求宽松一些，因为挤出是开放式的，没有模具巨***的反向阻力。PVDF管件注塑一般对出模胀***没有严格要求，挤出的出口胀***，所以注塑与挤出材料的粘弹性操控也会有所不同。注塑是在模具里成型的，有模具构成的型框限制，对熔体强度要求不高。

挤出成型虽然也存在口模的限制，但是出口模后熔体没有彻底固化，在这种自由状态下有时因为低的熔体强度而不能很***成型，如纺丝。别的，挤出之后往往还伴随着后续的自由状态下的加工成型，如热成型、中空吹塑，在这些成型过程中往往存在不同程度的熔体拉伸，假如熔体强度低，就容易拉破（断条、鲨鱼皮、熔体决裂）。所以注塑一般不要求高熔体强度，而挤出一般是要求的。

PVDF在增压通风电缆市场的应用导致全部PVDF类聚合物缺少，并带来新的PVDF工厂和已有工厂扩张。对比其它较廉价的塑料聚合物，PVDF因为易于加工，并无需任何加工助剂，如稳定剂、填充剂或其它添加剂等而成为半导体工业高纯液体管路材料的。如作为他聚合物的加助剂，用以进步其加工功能或出产能力，用于耐候性维护的薄膜和需要耐浸透的燃料容器用***别软管。

PVDF管件的注塑工艺和***多的塑料注塑工艺***致相同，注塑成型是一个不断循环的过程，所以在设定螺杆消融温度是要比其他物料高一些，温度过高会使质料在螺杆里边分化变黄，然后产生有毒气体或是影响PVDF管件制品的外光颜色，而温度过低则会导致螺杆打针转动时阻力过***，引起主电机的过载维护，所以温度操控在PVDF注塑制品出产那种为关键。